夹具底板

在机床上使用底板,则通过设置螺纹孔,铰孔和凹槽更容易设置和安装夹具。通常,它是根据加工中心工作台的形状制成的。它的功能包括调节工件的高度和保护机床。工作台还可以根据需要调整工件的方向,以同时处理多个表面。

1.底板和底座

立式加工中心主要采用底板。卧式加工中心除使用底板外,还有单面底座、双面底座和四面底座。

图1

卧式加工中心也使用六面和八面底座。在图2中,工件的深橙色标记是可以加工的表面。

图2

2.底板和底座

底板与底座夹具安装面包括t型槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外,在实际加工使用时,为了使加工中心的精度和夹具安装表面的精度尽可能完美,有一种形式的自加工。

图3

机床所在工厂的地面倾斜度,使用多年后主轴的倾斜度等,每台机床都会有个性。夹具安装表面保持的剩余材料可以进行处理,以使其适合机床的个性,并使夹具安装表面更加精确。还有机床外的工装和工件的拆装形式: 快速更换工装。

3.确定尺寸和定位方法

在选择底板和底座时,首先需要事先确认尺寸和定位方法。卧式加工中心的基本尺寸为400 x400、500 x500、630 x630、800 x800。根据机床生产厂家的不同,有300X300、1000X1000等尺寸,550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸对于每个机床制造商来说都是不同的,并且没有特殊的规则来指定尺寸。每个机床制造商的工作台尺寸都有自己的指定尺寸,可以参考机床手册。

图4

卧式加工中心的底板、底座定位一般采用安装在X、Y方向的工作台依靠垫块,底板、底座通过工作台依靠垫块完成定位。工作台被块的位置通常设置在机床工作台的0 ° 和270 ° 方向上,并且工作台被块的位置根据机床制造商而变化。立式加工中心的工作台中心一般设有键槽。通过键槽在X方向上定位底板和底座,然后通过t形槽在Y方向上定位底板和底座。

,并不是所有的t形槽都可以精确定位。根据不同的机床制造商,一般只有1或2个具有定位功能的t型槽。

4.确认机器的最大负载

首先确认机床的最大负载,然后确认工件,夹具,底板和底座的总重量。总重量不得超过机床的最大负载。也有设计师计算工件、底板和底座的重量,忘记计算夹具的重量,这绝对是不可忽视的。

图5

如果总重量超过机床的最大负载,则可以选择减小底板的厚度,减小底座安装表面的厚度或使底座中空等,以减轻整体重量。

5.确认底座高度和最大旋转直径

。特别是对于卧式加工中心,最大旋转直径是必须确认的事情。通常,当底座尺寸为400X400时,最大旋转直径为 Φ630。当底座尺寸为500X500时,最大车削直径为 Φ800。以上两种尺寸是比较常见的尺寸,并没有明确规定必须使用这种尺寸的底座。当夹具从上到下夹紧工件时,夹具的顶部 (下图中螺栓的顶部) 必须在最大旋转直径内。

图6

6.加工范围和行程

事先确认机床的可加工范围 (主轴的移动范围) 是否涵盖了工件需要加工的所有部分。特别是在使用铣刀加工表面时,后退时,主轴的行程是否可以将刀具从工件中完全退出,必须在设计时预先考虑。如果不考虑后退,则很难确保表面的精度。当铣刀离开工件时,最少需要保证离工件10毫米以上的距离就是让铣刀完全离开工件范围。

图7

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