夹具工程师必须了解夹具设计技术数据

附表1夹具尺寸公差

工件的尺寸公差

夹具考虑工件公差。

<0.02

0.02 ~ 0.05

0.05 ~ 0.20

0.20 ~ 0.30

3/5

1/2

2/5

1/3

表2夹具的角度公差

工件

夹具考虑工件公差。

0 ° 1 & 灌注; ~ 0 ° 10 & 灌注；

0 ° 10 & prime;~ 1 °

0 ° ~ 4 °

1/2

2/5

1/3

表3车辆和磨床夹具的径向跳动公差

工件径向跳动公差	定位元件到旋转主线
工件径向跳动公差	主轴夹具	普通车磨夹具
0.05 ~ 0.10	0.005 ~ 0.01	0.01 ~ 0.02
0.10 ~ 0.20	0.01 ~ 0.015	0.02 ~ 0.04
以上0.20	0.015 ~ 0.03	0.04 ~ 0.06

计划4根据工件公差确定夹具的工具块与定位表面之间的制造公差。

工件	工具块与定位表面的相互位置
工件	是平行的或垂直的	不平行或垂直
~ ± 0.10	± 0.02	± 0.015
± 0.1 ~ ± 0.25	± 0.05	± 0.035
± 0.25或以上	± 0.10	± 0.08

附表5刀座工作面、定位面及定位键侧面技术要求

工件加工面定位基准技术要求 (mm)	刀块工作面和定位键侧面与定位面的垂直度或平行度 (mm/100毫米)
0.05 ~ 0.10	0.10 ~ 0.02
0.10 ~ 0.20	0.02 ~ 0.05
以上0.20	0.05 ~ 0.10

附表6导套中心距或导套中心距定位基面之间的制造公差

工件孔中心距或孔中心距基面公差	导套中心距或导套中心到其所在表面的制造公差
工件孔中心距或孔中心距基面公差	是平行的或垂直的	不平行或垂直
± 0.05 ~ ± 0.10	± 0.005 ~ ± 0.02	± 0.005 ~ ± 0.015
± 0.10 ~ ± 0.25	± 0.02 ~ ± 0.05	± 0.015 ~ ± 0.035
± 0.25或以上	± 0.05 ~ ± 0.10	± 0.035 ~ ± 0.08

表7常用夹具零件材料及热处理

名称		推荐材料	热处理要求	国家标准《夹具零件》代号
定位元素	支撑钉	d ≤ 12毫米，T7A D> 12毫米，钢20	淬火HRC60 ~ 64 渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC60 ~ 64	GB2226-80
	支撑板	钢20	渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC60 ~ 64	GB2236-80
	可调支架轴承螺钉	钢45	封头淬火HRC38 ~ 42 L> 50毫米整体淬火HRC33 ~ 38	国际 “夹具零件” 附录-应用图例图6
	定位销	d ≤ 16毫米，T7A D> 16毫米，钢20	淬火HRC53 ~ 58 渗碳深0.8 ~ 1.2 淬火HRC53 ~ 58	GB2203-80A GB2204-80A
	定位芯轴	d ≤ 35毫米，T8A D> 35毫米，钢45	淬火HRC55 ~ 60 淬火HRC43 ~ 48
	v形块	钢20	渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC60 ~ 64	GB2208-80
夹紧元素	楔块	钢20 代用钢45	渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米硬化HRC58 ~ 62 硬化HRC43 ~ 48
	压缩螺钉	钢45	硬化HRC38 ~ 42	GB2160-80 到GB2163-80
	螺母	钢45	淬火HRC33 ~ 38
	旋压块	钢45	淬火HRC43 ~ 48	GB2171-80 GB2172-80
	普通蜗牛压钉板	钢45	淬火HRC38 ~ 42	国际 “夹具零件” 附录-应用图例。 20、21、23-25
	钩形压板	钢45	淬火HRC38 ~ 42	GB2197-80
	圆形偏心轮	钢20 优质工具钢	渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC60 ~ 64 淬火HRC50 ~ 55	GB2191-80 到GB2194-80
其他特殊组件	工具块	钢20	渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC60 ~ 64	GB2240-80 到GB2243-80
	塞尺	T7A	淬火HRC60 ~ 64	GB2244-80 GB2245-80
	方向键	钢45	淬火HRC43 ~ 48	GB2206-80
其他特殊组件	钻套	内径 ≤ 25毫米，T10A 内径> 25毫米，钢20	淬火HRC60 ~ 64 渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC60 ~ 64	GB2262-80 GB2264-80 GB2265-80
	衬套	(同上)	(同上)	GB2263-80
	固定类型镗套	钢20	渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米淬火HRC55 ~ 60	GB2266-80 GB2267-80 GB2269-80
夹具本体		HT15 ~ 30 或HT20 ~ 40	老化处理

附表8导向套中心与夹具安装底座表面相互位置要求

工件加工孔对定位基面垂直度要求 (mm)	导套中心到夹具安装基面 (mm/100毫米)
0.05 ~ 0.10	0.01 ~ 0.02
0.10 ~ 0.25	0.02 ~ 0.05
以上0.25	0.05

附表9常用夹具部件的公差和配合

组件名称	位置和协调		备注
衬套	外径和本体H7/r6或H7/n6
	内径H6或H7
固定钻套	外径与钻孔模板H7/r6或H7/n6
	内径G7或F8		基本尺寸是工具的最大尺寸
可更换钻套快换钻套	带衬套的外径H7/g5或H7/g6		基本尺寸是工具的最大尺寸
	内径	F8
		G7
		G6用于精细铰孔
镗套	外径H6/h5(H6/j5)，H7/h6(.H7/js6)
	内径和镗杆H6/g5(H6/h5)，H7/g6(.H7/h6)
支撑钉	与夹具H7/r6、H7/n6配合
定位销	与工件基准H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6配合
	与夹具体H7/r5、H7/n5配合
可更换定位销	与衬套H7/h6配合
钻模板铰链轴	轴和孔配合G7/f6，F8/g6