夹具工程师必须了解夹具设计技术数据
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附表1夹具尺寸公差
工件的尺寸公差 |
夹具考虑工件公差。 |
<0.02 0.02 ~ 0.05 0.05 ~ 0.20 0.20 ~ 0.30 |
3/5 1/2 2/5 1/3 |
表2夹具的角度公差
工件 |
夹具考虑工件公差。 |
0 ° 1 & 灌注; ~ 0 ° 10 & 灌注; 0 ° 10 & prime;~ 1 ° 0 ° ~ 4 ° |
1/2 2/5 1/3 |
表3车辆和磨床夹具的径向跳动公差
工件径向跳动公差 |
定位元件到旋转主线 |
|
主轴夹具 |
普通车磨夹具 |
|
0.05 ~ 0.10 |
0.005 ~ 0.01 |
0.01 ~ 0.02 |
0.10 ~ 0.20 |
0.01 ~ 0.015 |
0.02 ~ 0.04 |
以上0.20 |
0.015 ~ 0.03 |
0.04 ~ 0.06 |
计划4根据工件公差确定夹具的工具块与定位表面之间的制造公差。
工件 |
工具块与定位表面的相互位置 |
|
是平行的或垂直的 |
不平行或垂直 |
|
~ ± 0.10 |
± 0.02 |
± 0.015 |
± 0.1 ~ ± 0.25 |
± 0.05 |
± 0.035 |
± 0.25或以上 |
± 0.10 |
± 0.08 |
附表5刀座工作面、定位面及定位键侧面技术要求
工件加工面定位基准技术要求 (mm) |
刀块工作面和定位键侧面与定位面的垂直度或平行度 (mm/100毫米) |
0.05 ~ 0.10 |
0.10 ~ 0.02 |
0.10 ~ 0.20 |
0.02 ~ 0.05 |
以上0.20 |
0.05 ~ 0.10 |
附表6导套中心距或导套中心距定位基面之间的制造公差
工件孔中心距或孔中心距基面公差 |
导套中心距或导套中心到其所在表面的制造公差 |
|
是平行的或垂直的 |
不平行或垂直 |
|
± 0.05 ~ ± 0.10 |
± 0.005 ~ ± 0.02 |
± 0.005 ~ ± 0.015 |
± 0.10 ~ ± 0.25 |
± 0.02 ~ ± 0.05 |
± 0.015 ~ ± 0.035 |
± 0.25或以上 |
± 0.05 ~ ± 0.10 |
± 0.035 ~ ± 0.08 |
表7常用夹具零件材料及热处理
名称 |
推荐材料 |
热处理要求 |
国家标准《夹具零件》代号 |
|
定位 元素 |
支撑钉 |
d ≤ 12毫米,T7A D> 12毫米,钢20 |
淬火HRC60 ~ 64 渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC60 ~ 64 |
GB2226-80 |
支撑板 |
钢20 |
渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC60 ~ 64 |
GB2236-80 |
|
可调支架 轴承螺钉 |
钢45 |
封头淬火HRC38 ~ 42 L> 50毫米 整体淬火HRC33 ~ 38 |
国际 “夹具零件” 附录-应用图例图6 |
|
定位销 |
d ≤ 16毫米,T7A D> 16毫米,钢20 |
淬火HRC53 ~ 58 渗碳深0.8 ~ 1.2 淬火HRC53 ~ 58 |
GB2203-80A GB2204-80A |
|
定位芯轴 |
d ≤ 35毫米,T8A D> 35毫米,钢45 |
淬火HRC55 ~ 60 淬火HRC43 ~ 48 |
||
v形块 |
钢20 |
渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC60 ~ 64 |
GB2208-80 |
|
夹紧 元素 |
楔块 |
钢20 代用钢45 |
渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 硬化HRC58 ~ 62 硬化HRC43 ~ 48 |
|
压缩螺钉 |
钢45 |
硬化HRC38 ~ 42 |
GB2160-80 到GB2163-80 |
|
螺母 |
钢45 |
淬火HRC33 ~ 38 |
||
旋压块 |
钢45 |
淬火HRC43 ~ 48 |
GB2171-80 GB2172-80 |
|
普通蜗牛 压钉板 |
钢45 |
淬火HRC38 ~ 42 |
国际 “夹具零件” 附录-应用图例。 20、21、23-25 |
|
钩形压板 |
钢45 |
淬火HRC38 ~ 42 |
GB2197-80 |
|
圆形偏心轮 |
钢20 优质工具钢 |
渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC60 ~ 64 淬火HRC50 ~ 55 |
GB2191-80 到GB2194-80 |
|
其他特殊组件 |
工具块 |
钢20 |
渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC60 ~ 64 |
GB2240-80 到GB2243-80 |
塞尺 |
T7A |
淬火HRC60 ~ 64 |
GB2244-80 GB2245-80 |
|
方向键 |
钢45 |
淬火HRC43 ~ 48 |
GB2206-80 |
|
其他特殊组件 |
钻套 |
内径 ≤ 25毫米,T10A 内径> 25毫米,钢20 |
淬火HRC60 ~ 64 渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC60 ~ 64 |
GB2262-80 GB2264-80 GB2265-80 |
衬套 |
(同上) |
(同上) |
GB2263-80 |
|
固定类型 镗套 |
钢20 |
渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米 淬火HRC55 ~ 60 |
GB2266-80 GB2267-80 GB2269-80 |
|
夹具本体 |
HT15 ~ 30 或HT20 ~ 40 |
老化处理 |
附表8导向套中心与夹具安装底座表面相互位置要求
工件加工孔对定位基面垂直度要求 (mm) |
导套中心到夹具安装基面 (mm/100毫米) |
0.05 ~ 0.10 |
0.01 ~ 0.02 |
0.10 ~ 0.25 |
0.02 ~ 0.05 |
以上0.25 |
0.05 |
附表9常用夹具部件的公差和配合
组件名称 |
位置和协调 |
备注 |
|
衬套 |
外径和本体H7/r6或H7/n6 |
||
内径H6或H7 |
|||
固定钻套 |
外径与钻孔模板H7/r6或H7/n6 |
||
内径G7或F8 |
基本尺寸是工具的最大尺寸 |
||
可更换钻套 快换钻套 |
带衬套的外径H7/g5或H7/g6 |
基本尺寸是工具的最大尺寸 |
|
内径 |
F8 |
||
G7 |
|||
G6用于精细铰孔 |
|||
镗套 |
外径H6/h5(H6/j5),H7/h6(.H7/js6) |
||
内径和镗杆H6/g5(H6/h5),H7/g6(.H7/h6) |
|||
支撑钉 |
与夹具H7/r6、H7/n6配合 |
||
定位销 |
与工件基准H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6配合 |
||
与夹具体H7/r5、H7/n5配合 |
|||
可更换定位销 |
与衬套H7/h6配合 |
||
钻模板铰链轴 |
轴和孔配合G7/f6,F8/g6 |
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