夹具工程师必须了解夹具设计技术数据

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附表1夹具尺寸公差

工件的尺寸公差

夹具考虑工件公差。

<0.02

0.02 ~ 0.05

0.05 ~ 0.20

0.20 ~ 0.30

3/5

1/2

2/5

1/3

表2夹具的角度公差

工件

夹具考虑工件公差。

0 ° 1 & 灌注; ~ 0 ° 10 & 灌注;

0 ° 10 & prime;~ 1 °

0 ° ~ 4 °

1/2

2/5

1/3

表3车辆和磨床夹具的径向跳动公差

工件径向跳动公差

定位元件到旋转主线

主轴夹具

普通车磨夹具

0.05 ~ 0.10

0.005 ~ 0.01

0.01 ~ 0.02

0.10 ~ 0.20

0.01 ~ 0.015

0.02 ~ 0.04

以上0.20

0.015 ~ 0.03

0.04 ~ 0.06

计划4根据工件公差确定夹具的工具块与定位表面之间的制造公差。

工件

工具块与定位表面的相互位置

是平行的或垂直的

不平行或垂直

~ ± 0.10

± 0.02

± 0.015

± 0.1 ~ ± 0.25

± 0.05

± 0.035

± 0.25或以上

± 0.10

± 0.08

附表5刀座工作面、定位面及定位键侧面技术要求

工件加工面定位基准技术要求 (mm)

刀块工作面和定位键侧面与定位面的垂直度或平行度 (mm/100毫米)

0.05 ~ 0.10

0.10 ~ 0.02

0.10 ~ 0.20

0.02 ~ 0.05

以上0.20

0.05 ~ 0.10

附表6导套中心距或导套中心距定位基面之间的制造公差

工件孔中心距或孔中心距基面公差

导套中心距或导套中心到其所在表面的制造公差

是平行的或垂直的

不平行或垂直

± 0.05 ~ ± 0.10

± 0.005 ~ ± 0.02

± 0.005 ~ ± 0.015

± 0.10 ~ ± 0.25

± 0.02 ~ ± 0.05

± 0.015 ~ ± 0.035

± 0.25或以上

± 0.05 ~ ± 0.10

± 0.035 ~ ± 0.08

表7常用夹具零件材料及热处理

名称

推荐材料

热处理要求

国家标准《夹具零件》代号

定位

元素

支撑钉

d ≤ 12毫米,T7A

D> 12毫米,钢20

淬火HRC60 ~ 64

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC60 ~ 64

GB2226-80

支撑板

钢20

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC60 ~ 64

GB2236-80

可调支架

轴承螺钉

钢45

封头淬火HRC38 ~ 42

L> 50毫米

整体淬火HRC33 ~ 38

国际 “夹具零件” 附录-应用图例图6

定位销

d ≤ 16毫米,T7A

D> 16毫米,钢20

淬火HRC53 ~ 58

渗碳深0.8 ~ 1.2

淬火HRC53 ~ 58

GB2203-80A

GB2204-80A

定位芯轴

d ≤ 35毫米,T8A

D> 35毫米,钢45

淬火HRC55 ~ 60

淬火HRC43 ~ 48

v形块

钢20

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC60 ~ 64

GB2208-80

夹紧

元素

楔块

钢20

代用钢45

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

硬化HRC58 ~ 62

硬化HRC43 ~ 48

压缩螺钉

钢45

硬化HRC38 ~ 42

GB2160-80

到GB2163-80

螺母

钢45

淬火HRC33 ~ 38

旋压块

钢45

淬火HRC43 ~ 48

GB2171-80

GB2172-80

普通蜗牛

压钉板

钢45

淬火HRC38 ~ 42

国际 “夹具零件” 附录-应用图例。

20、21、23-25

钩形压板

钢45

淬火HRC38 ~ 42

GB2197-80

圆形偏心轮

钢20

优质工具钢

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC60 ~ 64

淬火HRC50 ~ 55

GB2191-80

到GB2194-80

其他特殊组件

工具块

钢20

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC60 ~ 64

GB2240-80

到GB2243-80

塞尺

T7A

淬火HRC60 ~ 64

GB2244-80

GB2245-80

方向键

钢45

淬火HRC43 ~ 48

GB2206-80

其他特殊组件

钻套

内径 ≤ 25毫米,T10A

内径> 25毫米,钢20

淬火HRC60 ~ 64

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC60 ~ 64

GB2262-80

GB2264-80

GB2265-80

衬套

(同上)

(同上)

GB2263-80

固定类型

镗套

钢20

渗碳深度0.8 ~ 1.2毫米

淬火HRC55 ~ 60

GB2266-80

GB2267-80

GB2269-80

夹具本体

HT15 ~ 30

或HT20 ~ 40

老化处理

附表8导向套中心与夹具安装底座表面相互位置要求

工件加工孔对定位基面垂直度要求

(mm)

导套中心到夹具安装基面 (mm/100毫米)

0.05 ~ 0.10

0.01 ~ 0.02

0.10 ~ 0.25

0.02 ~ 0.05

以上0.25

0.05

附表9常用夹具部件的公差和配合

组件名称

位置和协调

备注

衬套

外径和本体H7/r6或H7/n6

内径H6或H7

固定钻套

外径与钻孔模板H7/r6或H7/n6

内径G7或F8

基本尺寸是工具的最大尺寸

可更换钻套

快换钻套

带衬套的外径H7/g5或H7/g6

基本尺寸是工具的最大尺寸

内径

F8

G7

G6用于精细铰孔

镗套

外径H6/h5(H6/j5),H7/h6(.H7/js6)

内径和镗杆H6/g5(H6/h5),H7/g6(.H7/h6)

支撑钉

与夹具H7/r6、H7/n6配合

定位销

与工件基准H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6配合

与夹具体H7/r5、H7/n5配合

可更换定位销

与衬套H7/h6配合

钻模板铰链轴

轴和孔配合G7/f6,F8/g6

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