夹具

机床夹具在机械加工中起着重要的作用。概括起来，主要有以下几个方面:
1、保证加工精度，稳定加工质量。
由于使用了用于安装工件的专用夹具，因此可以准确地确定工件相对于刀具和机床的切削成形运动的相互位置。因此，加工精度容易保证，不受或少受各种主观因素的影响，可以稳定加工质量。
2、提高劳动生产率，降低加工成本。
提高劳动生产率最有效的措施是减少机动时间和辅助时间。使用机床夹具安装，可以使刀具夹紧牢固，使用辅助支撑还可以提高工件的刚性，有利于使用大切削用量，减少电机时间。机床夹具的使用可以省去对准和安装的需要，使工件的安装快速方便。此外，实施多件、多工位安装和采用气压、液压、快速联动夹紧装置以及安装工件的辅助时间与电机时间重叠等措施，可大大缩短辅助时间。
由于使用了与生产规模相适应的夹具，产品质量稳定，废品大大减少，劳动生产率提高，低档工人可以使用等，可以大大降低加工成本。
3、扩大机床技术范围，实现 “一机多用”。
在小批量生产的条件下，工件的种类和规格很多，但机床的品种和数量有限。机床夹具的使用可以使机床 “一机多用”。如果在普通铣床上安装专用夹具，则可以铣削成形表面。镗孔模具安装在车床的鞍座上，可用于加工箱体的孔。
4、降低劳动强度，保证安全生产。
采用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，并可采用装夹增力、移动等装置，因此可减轻工人的劳动强度。根据加工条件，还可以设计保护装置，以确保操作人员的安全。
5、在流水线生产中，容易平衡生产节奏。
在过程中，当某些过程所需的过程时间特别长时，可以使用多工位或高效夹具来提高生产效率并平衡节拍。